石墨導流筒(tǒng)多晶石墨(mò)保溫氈步(bù)高石墨AXZ-5Q

石(shí)墨(mò)導流筒多晶石墨(mò)保(bǎo)溫氈步(bù)高(gāo)石(shí)墨AXZ-5Q

浙(zhè)江(jiāng)鴻奈德(dé)的高純3D熱彎(wān)石墨經過化學處(chǔ)理，水洗滌和高(gāo)溫膨脹，得到(dào)了柔(róu)韌(rèn)蓬鬆的石(shí)墨(mò)材(cái)料(liào)
。這並不是(shì)最(zuì)終的目的
。最(zuì)終的(dí)目的是(shì)要製(zhì)造出各種用途的石墨(mò)製(zhì)品來
。如製成石墨紙箔，石墨紙板(bǎn)，石(shí)墨管(guǎn)，石墨(mò)槽，石墨棒等
。這就(jiù)要(yào)有成(chéng)型工(gōng)序(xù)，用(yòng)機械(xiè)的(dí)方法加(jiā)工出各種(zhǒng)規格，形(xíng)狀(zhuàng)和尺寸的(dí)石(shí)墨製品(pǐn)
。

目前(qián)成型方(fāng)法有三(sān)種(zhǒng)：（1）碾壓法(fǎ)；（2）模(mó)壓(yā)法；（3）擠壓(yā)法(fǎ)
。 

一(yī)，碾(niǎn)壓成型(xíng)法(fǎ)

主(zhǔ)要用來壓製(zhì)石(shí)墨紙箔或板材(cái)
。分為單層平(píng)板連續碾壓和(hé)多層(céng)平板連續(xù)碾壓兩種
。

1.單層(céng)平(píng)板連續碾壓法

這種(zhǒng)碾壓法(fǎ)不用任何粘(nián)結(jié)劑就可以(yǐ)將柔性石墨(mò)壓製(zhì)成板(bǎn)材(cái)
。整個工藝(yì)過程(chéng)是在裝有滾(gǔn)輪(lún)碾(niǎn)壓機(jī)的(dí)專(zhuān)用(yòng)設備(bèi)上進行(háng)的(dí)
。

碾(niǎn)壓機結構組(zǔ)成(chéng)：裝(zhuāng)蠕(rú)蟲(chóng)石墨的料鬥1，振動(dòng)給料(liào)裝置(zhì)，2，輸(shū)送帶(dài) 3四個壓(yā)力輥(gǔn) 4，一對加熱器(qì) 5，控製板材厚(hòu)度(dù)的(dí)輥(gǔn)筒(tǒng) 6壓花(huā)或(huò)圖案(àn)輥(gǔn)筒(tǒng) 8 和(hé)卷(juàn)輥(gǔn) 9切割刀 10 成品卷(juàn)輥(gǔn)

工作過程(chéng)：高(gāo)純(chún)石(shí)墨從料(liào)鬥進入給料裝(zhuāng)置，落在(zài)輸(shū)送帶上
。經過壓(yā)力(lì)輥的(dí)碾壓，形成(chéng)一定厚(hòu)度的(dí)料層
。加熱(rè)裝(zhuāng)置產生高溫(wēn)加(jiā)熱，以(yǐ)出去料層中的殘存氣體，並(bìng)使未膨(péng)脹的(dí)石(shí)墨(mò)最(zuì)後一次膨(péng)脹
。然後(hòu)將(jiāng)初步(bù)成(chéng)型(xíng)的反(fǎn)材送入(rù)控製厚度(dù)尺寸的輥筒中，按(àn)規定尺寸(cùn)再壓(yā)一次(cì)，以便(biàn)得(dé)到(dào)厚度均匀和(hé)一定密度的(dí)平(píng)整(zhěng)板
。最後(hòu)經(jīng)過切(qiē)刀切割後(hòu)，卷(juàn)上成品(pǐn)筒(tǒng)
。

2，單(dān)層平(píng)板碾(niǎn)壓法(fǎ)

單層(céng)平(píng)板碾壓，雖(suī)然壓(yā)板(bǎn)平整(zhěng)光滑(huá)，但(dàn)是不能(néng)太厚(hòu)
。一次(cì)成(chéng)型太(tài)厚時(shí)，其均(jūn)匀(yún)性和密(mì)度都難以保證(zhèng)
。為了(liǎo)製(zhì)成厚板，采用多(duō)層單板疊加，壓(yā)成(chéng)多(duō)層復合(hé)板
。每兩層之(zhī)間要加粘(nián)結劑(jì)再(zài)碾壓成(chéng)型(xíng)
。成(chéng)型後(hòu)要(yào)加熱處理(lǐ)，以(yǐ)使粘(nián)結(jié)劑(jì)碳化和硬化(huà)
。多(duō)層平(píng)板(bǎn)碾(niǎn)壓法是在(zài)多(duō)層連續(xù)碾(niǎn)壓(yā)機(jī)上進行的(dí)
。

多層(céng)連續碾壓(yā)機(jī)工作過程：由單板(bǎn)繞棍引(yǐn)出單板，經過(guò)粘結劑(jì)塗(tú)輥(gǔn)把兩(liǎng)麵土上(shàng)粘結劑後(hòu)，與(yǔ)繞(rào)輥和單板相合，成為(wéi)三和(hé)厚(hòu)板，進入輥的(dí)間隙碾(niǎn)壓成一(yī)定厚度
。再送入(rù)加(jiā)熱(rè)器(qì)中加熱(rè)烘(hōng)幹
。通過(guò)厚度控製輥，調整(zhěng)厚(hòu)度達到規定(dìng)尺(chǐ)寸，然(rán)後送(sòng)入焙(bèi)燒裝置(zhì)中焙燒(shāo)
。當粘(nián)結劑碳(tàn)化後，在(zài)用(yòng)加壓(yā)輥(gǔn)最(zuì)後(hòu)加壓成型(xíng)
。

所(suǒ)用連續碾壓級，能(néng)壓(yā)製(zhì)0.6~2mm厚度(dù)的柔性石墨板，這是(shì)優(yōu)於(yú)單層碾壓(yā)機的，但(dàn)是(shì)由於(yú)板厚也會(huì)帶來(lái)板材(cái)分(fēn)層剝離的(dí)缺(quē)點，給使用帶來麻煩(fán)
。產生的原(yuán)因(yīn)是壓製時氣(qì)體(tǐ)外溢(yì)留在(zài)夾層中間，妨(fáng)礙(ài)了(liǎo)層(céng)間(jiān)密切結合(hé)
。改進的途(tú)徑(jìng)是(shì)，解決壓製過程中(zhōng)的(dí)排(pái)氣問題
。

石(shí)墨電極和銅(tóng)電極(jí)相比(bǐ)的優秀性

石墨電極的優點(diǎn)是加工較(jiào)容易，EDM（電(diàn)火花）時金屬去(qù)除(chú)率(shuài)高，以及(jí)石(shí)墨損耗(hào)小
。故此，越來越(yuè)多(duō)的模(mó)具廠放棄(qì)使(shǐ)用銅電極而改用石墨(mò)電極(jí)
。那(nà)麼，石墨(mò)到底有哪(nǎ)些優勢呢(ní)？

1．石墨的(dí)比重(zhòng)是銅(tóng)的1/5，同等體積(jī)石墨的(dí)重量相對(duì)銅(tóng)要(yào)輕5倍(bèi)
。銅(tóng)製作(zuò)成(chéng)的大型電極由於太(tài)重(zhòng)，在(zài)長(cháng)期(qī)電火(huǒ)花(huā)時(shí)對EDM機(jī)床(chuáng)主軸(zhóu)精(jīng)度非常不(bù)利
。而(ér)石墨(mò)則不會，而且(qiě)搬運也(yě)非(fēi)常安全(quán)！         

2．石(shí)墨(mò)可以有(yǒu)很(hěn)高的(dí)加(jiā)工速(sù)度(dù),一般石墨的加(jiā)工(gōng)速(sù)度較(jiào)普通金屬(shǔ)快35倍
。而且(qiě)選(xuǎn)擇硬度合(hé)適的刀(dāo)具和(hé)石墨(mò)，可減少刀具的(dí)磨(mó)損(sǔn)和(hé)電極的(dí)損(sǔn)耗(hào)
。

3．石墨(mò)成型容易且(qiě)不會變(biàn)形，有些形狀的電(diàn)極用(yòng)銅不易(yì)製作(zuò)而用石墨(mò)能輕(qīng)易達到(dào)
。如：薄片(piàn)電(diàn)極(jí)，銅(tóng)在機(jī)加工(gōng)和EDM時(shí)容易(yì)變形(xíng)，而石墨卻(què)能很(hěn)容(róng)易的(dí)達到(dào)，且(qiě)石(shí)墨在(zài)EDM時可以(yǐ)用較大的電(diàn)流(liú)和(hé)加(jiā)工(gōng)速(sù)度，不用擔心因(yīn)溫(wēn)度過(guò)高(gāo)產生變(biàn)形(xíng)而(ér)使(shǐ)工(gōng)件(jiàn)受到損壞
。

4．石(shí)墨的(dí)修整和拋光(guāng)，一(yī)般情(qíng)況(kuàng)下石(shí)墨在加(jiā)工(gōng)完成後不(bù)需要(yào)進(jìn)行(háng)拋(pāo)光處理
。這也減少(shǎo)了(liǎo)電(diàn)極在成型(xíng)後的(dí)精度(dù)誤差(chà)和縮短了生(shēng)產周期
。

5．石墨的(dí)EDM（電(diàn)火(huǒ)花(huā)）速度(dù)快而損(sǔn)耗(hào)小(xiǎo)
。因為銅的熔(róng)點(diǎn)是1083℃，而(ér)EDM時(shí)的溫(wēn)度(dù)在1100℃，銅電(diàn)極(jí)在(zài)EDM後(hòu)相(xiāng)對容(róng)易消(xiāo)耗和磨(mó)損(sǔn)
。而石(shí)墨在3550℃才(cái)會出(chū)現升華(huá)，隻要配(pèi)合好(hǎo)合理的(dí)加工(gōng)參數(shù)，石墨電(diàn)極可以(yǐ)做到理論意(yì)義(yì)上(shàng)的(dí)無損(sǔn)耗(hào)
。從而(ér)避免(miǎn)了電(diàn)極(jí)重(zhòng)復加(jiā)工的次數(shù)
。

6．在(zài)電極的設計(jì)和(hé)編(biān)程方(fāng)麵(miàn)，石墨電(diàn)極的設(shè)計也(yě)不同
。許(xǔ)多模具(jù)廠通常在銅電極的(dí)粗加(jiā)工和(hé)精加工有(yǒu)不(bù)同(tóng)的(dí)預留(liú)量(liáng)，而石墨電(diàn)極(jí)則(zé)可以使(shǐ)用相同(tóng)的(dí)預留量，這(zhè)減(jiǎn)少(shǎo)了CAD/CAM的(dí)工作(zuò)量和(hé)機器(qì)加(jiā)工的次數(shù)
。單是這個(gè)原(yuán)因就足以(yǐ)縮(suō)短模具的設計(jì)和(hé)加(jiā)工周(zhōu)期，而且也減少加(jiā)工中了出錯的概(gài)率
。