石(shí)墨螺(luó)母石(shí)墨(mò)真空電阻(zǔ)爐東洋(yáng)石墨(mò)TTK-5

 跟著鴻(hóng)奈德石(shí)墨(mò)小(xiǎo)編(biān)一起了解石墨(mò)電極(jí)的三大性(xìng)？

模具(jù)廠(chǎng)由銅電(diàn)極轉用石墨電極後，首先應該清楚(chǔ)的(dí)是該(gāi)如(rú)何使(shǐ)用(yòng)石(shí)墨(mò)材料以(yǐ)及考慮(lǜ)其(qí)他相關因(yīn)素(sù)。如(rú)今部分群(qún)基火(huǒ)花機客(kè)戶采用石墨(mò)以(yǐ)電極放(fàng)電(diàn)加工(gōng)，這(zhè)免除(chú)了(liǎo)模具型腔拋光(guāng)和化(huà)學物品拋(pāo)光的工序(xù)卻仍(réng)然能達到預期(qī)的(dí)表麵光(guāng)潔度(dù)。如(rú)不(bù)增加(jiā)時(shí)間(jiān)和拋(pāo)光的工序(xù)，銅(tóng)電極不可能製(zhì)作(zuò)出(chū)這樣(yàng)的工件。

另外(wài)，石(shí)墨分為(wéi)不同的(dí)等(děng)級，在特定的(dí)應用程序下使(shǐ)用適(shì)當(dāng)等級的石(shí)墨和電(diàn)火花(huā)放(fàng)電(diàn)參數才能(néng)達到(dào)理(lǐ)想的加工效果，若在使用石墨電極(jí)的火(huǒ)花(huā)機上(shàng)操作人員使(shǐ)用(yòng)與銅電極相同(tóng)的(dí)參數，那麼(mó)結果肯定是(shì)令(líng)人失望的(dí)。如果要嚴格(gé)控(kòng)製電極的(dí)物(wù)料，可(kě)將(jiāng)石墨(mò)電極(jí)在粗加(jiā)工時設(shè)於非損耗狀態（損耗少(shǎo)於1%），但銅電極則(zé)不(bù)使用(yòng)。

浙(zhè)江鴻(hóng)奈(nài)德(dé)石(shí)墨(mò)電(diàn)極(jí)

1，模(mó)具幾何形(xíng)狀(zhuàng)的日益(yì)復雜化以及產品(pǐn)應(yīng)用的(dí)多(duō)元(yuán)化(huà)導(dǎo)致對火花機的(dí)放電精(jīng)確度(dù)要(yào)求越來越高。石(shí)墨電(diàn)極(jí)的優點是加工較容易，放電加工(gōng)去除率高，石(shí)墨損(sǔn)耗小(xiǎo)，因(yīn)此，部(bù)分群基(jī)火花機客戶放(fàng)棄(qì)了銅(tóng)電(diàn)極(jí)而(ér)改(gǎi)用石(shí)墨電極(jí)。另外(wài)，有些(xiē)特殊(shū)形狀(zhuàng)的(dí)電(diàn)極無(wú)法(fǎ)用銅(tóng)製造(zào)，但(dàn)石(shí)墨(mò)則較(jiào)容(róng)易成型，而(ér)且銅電(diàn)極較重，不(bù)適(shì)合加(jiā)工大電極，這些(xiē)因素(sù)都造成部分群基火花(huā)機客戶(hù)應用石墨(mò)電(diàn)極。

2，石墨(mò)電極較(jiào)容易加工(gōng)，且加工速(sù)度明顯快(kuài)於銅電極(jí)。比如采用(yòng)銑削工(gōng)藝加(jiā)工石(shí)墨(mò)，其加工速(sù)度(dù)較(jiào)其它金屬(shǔ)加工(gōng)快(kuài)2～3倍(bèi)且不需要額(é)外(wài)的人工處理(lǐ)，而(ér)銅電極(jí)則(zé)需要人手挫磨。同(tóng)樣(yàng)，如(rú)果采用高(gāo)速(sù)石(shí)墨加工中(zhōng)心(xīn)製(zhì)造(zào)電(diàn)極，速(sù)度(dù)會更快，效率(shuài)也更高，還(huán)不(bù)會(huì)產(chǎn)生(shēng)粉(fěn)塵(chén)問題(tí)。在這些加工(gōng)過程中(zhōng)，選(xuǎn)擇(zé)硬(yìng)度合適的工(gōng)具和(hé)石墨可(kě)減少(shǎo)刀(dāo)具的(dí)磨損耗(hào)和銅(tóng)公的破(pò)損。如(rú)果具體(tǐ)比較石(shí)墨電(diàn)極與銅電極(jí)石墨電極的(dí)銑(xiǎn)削(xiāo)時間(jiān)，石墨較銅電極快(kuài)67%，在(zài)一般(bān)情況下(xià)的放電加工(gōng)中(zhōng)，采用石墨電極的(dí)加(jiā)工(gōng)要比(bǐ)采(cǎi)用(yòng)銅電極快58%。這樣(yàng)一(yī)來，加工(gōng)時(shí)間大幅減少，同(tóng)時也減少了製(zhì)造成本(běn)。

3，石墨電(diàn)極與傳統(tǒng)銅(tóng)電極的設計不(bù)同(tóng)。許多(duō)模具(jù)廠通常(cháng)在銅電極的(dí)粗(cū)加(jiā)工和精加工有不(bù)同的預留(liú)量，而石墨電極(jí)則使(shǐ)用幾乎(hū)相同(tóng)的預留量，這(zhè)減少(shǎo)了(liǎo)CAD/CAM和(hé)機器(qì)加工的次(cì)數，單是這(zhè)個原(yuán)因，就(jiù)足以(yǐ)在很大(dà)程度上提高模具(jù)型(xíng)腔的精度。

石墨(mò)螺母(mǔ)石墨(mò)真空電阻爐東洋石(shí)墨TTK-5

浙江鴻奈(nài)德的高(gāo)純3D熱彎石墨(mò)經過(guò)化學(xué)處理，水(shuǐ)洗(xǐ)滌和高溫膨脹，得(dé)到了柔韌蓬鬆(sōng)的(dí)石(shí)墨(mò)材料。這並不是最終的(dí)目的(dí)。最(zuì)終的目(mù)的是要製造出(chū)各種用(yòng)途(tú)的石(shí)墨製(zhì)品(pǐn)來。如製(zhì)成(chéng)石墨紙箔(bó)，石墨(mò)紙板，石(shí)墨(mò)管(guǎn)，石墨槽(cáo)，石(shí)墨棒(bàng)等。這就(jiù)要(yào)有成(chéng)型工(gōng)序(xù)，用機械的方(fāng)法(fǎ)加工出(chū)各(gè)種規格，形狀和(hé)尺寸(cùn)的(dí)石墨製(zhì)品。

目前成型方法(fǎ)有(yǒu)三種：（1）碾(niǎn)壓法(fǎ)；（2）模壓法(fǎ)；（3）擠壓法。 

一，碾(niǎn)壓成型(xíng)法

主要(yào)用(yòng)來(lái)壓(yā)製石墨(mò)紙(zhǐ)箔(bó)或板材。分(fēn)為(wéi)單層平板(bǎn)連續碾壓和(hé)多層(céng)平板(bǎn)連續碾(niǎn)壓兩種。

1.單層平板連(lián)續(xù)碾(niǎn)壓法(fǎ)

這種碾壓法不用任(rèn)何粘(nián)結劑就(jiù)可以將(jiāng)柔性(xìng)石墨壓(yā)製(zhì)成板材。整個工(gōng)藝過程是在裝(zhuāng)有滾(gǔn)輪碾壓機(jī)的(dí)專用(yòng)設備上進(jìn)行(háng)的(dí)。

碾(niǎn)壓(yā)機(jī)結(jié)構組成：裝蠕(rú)蟲石墨的(dí)料(liào)鬥1，振動給(gěi)料(liào)裝(zhuāng)置(zhì)，2，輸(shū)送帶 3四個(gè)壓力(lì)輥 4，一對加(jiā)熱器 5，控(kòng)製板材(cái)厚(hòu)度(dù)的輥(gǔn)筒(tǒng) 6壓花或圖案(àn)輥筒 8 和(hé)卷輥 9切(qiē)割(gē)刀 10 成(chéng)品(pǐn)卷(juàn)輥

工(gōng)作(zuò)過程：高純石(shí)墨(mò)從(cóng)料(liào)鬥(dǒu)進入給料(liào)裝(zhuāng)置，落在(zài)輸送帶(dài)上。經過(guò)壓力輥(gǔn)的(dí)碾壓，形成(chéng)一定(dìng)厚(hòu)度的(dí)料層。加(jiā)熱裝置產生高(gāo)溫加熱，以(yǐ)出去(qù)料(liào)層中(zhōng)的殘存(cún)氣體(tǐ)，並使未膨脹(zhàng)的(dí)石墨(mò)最(zuì)後一次膨脹。然(rán)後將初(chū)步成型的反材送入控(kòng)製厚(hòu)度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再(zài)壓一(yī)次(cì)，以(yǐ)便得到厚度(dù)均匀和(hé)一(yī)定密度的(dí)平整板。最(zuì)後(hòu)經過(guò)切刀切(qiē)割(gē)後，卷上成品(pǐn)筒。

2，單層平板(bǎn)碾(niǎn)壓(yā)法(fǎ)

單層平板(bǎn)碾(niǎn)壓，雖然(rán)壓(yā)板(bǎn)平整光滑，但(dàn)是不能(néng)太(tài)厚。一次(cì)成型太厚時，其均(jūn)匀性(xìng)和密度都難(nán)以(yǐ)保(bǎo)證。為(wéi)了製成厚板(bǎn)，采用多層單板疊(dié)加(jiā)，壓(yā)成多層復合板(bǎn)。每(měi)兩層之(zhī)間要加粘結劑再碾壓(yā)成(chéng)型。成型(xíng)後要加熱(rè)處理，以(yǐ)使粘結劑(jì)碳(tàn)化(huà)和硬化。多層平(píng)板(bǎn)碾(niǎn)壓法(fǎ)是(shì)在多(duō)層連(lián)續(xù)碾壓(yā)機(jī)上進行(háng)的(dí)。

多(duō)層連續碾壓機(jī)工(gōng)作過程：由單板繞棍(gùn)引(yǐn)出(chū)單(dān)板，經過粘結劑(jì)塗(tú)輥把兩(liǎng)麵(miàn)土(tǔ)上粘(nián)結劑(jì)後(hòu)，與繞(rào)輥和單板(bǎn)相合(hé)，成為三(sān)和(hé)厚板，進入輥的(dí)間隙(xì)碾壓(yā)成(chéng)一定(dìng)厚度(dù)。再(zài)送(sòng)入加(jiā)熱器(qì)中加熱烘幹。通過厚度控(kòng)製輥，調(tiáo)整厚(hòu)度達(dá)到規(guī)定尺寸，然(rán)後送入焙(bèi)燒裝置中焙(bèi)燒。當(dāng)粘(nián)結劑碳化(huà)後，在用(yòng)加壓(yā)輥(gǔn)最後(hòu)加壓成型(xíng)。

所(suǒ)用連(lián)續碾(niǎn)壓級(jí)，能壓製0.6~2mm厚度(dù)的柔性石墨(mò)板，這(zhè)是優於(yú)單層碾壓(yā)機的，但是由(yóu)於板(bǎn)厚也會(huì)帶來(lái)板材(cái)分層剝(bāo)離(lí)的缺點，給使用帶(dài)來(lái)麻(má)煩(fán)。產生(shēng)的原(yuán)因是壓製時(shí)氣(qì)體外(wài)溢留在夾層中間，妨礙(ài)了層(céng)間密切(qiē)結合(hé)。改進的(dí)途徑是，解(jiě)決(jué)壓製過程中(zhōng)的排氣(qì)問題(tí)。