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日本東(dōng)洋石(shí)墨(mò)
石(shí)墨(mò)製品
東洋石墨IG-45高純石墨(mò)粉(fěn)冶金(jīn)石(shí)墨坩堝(guō)
產(chǎn)品簡介(jiè)
東洋石(shí)墨IG-45高純石(shí)墨(mò)粉冶(yě)金石墨(mò)坩(gān)堝,鴻奈德石墨(mò)是(shì)采(cǎi)用(yòng)冷(lěng)等靜壓(yā)成型工藝(yì)壓(yā)製(zhì)而成(chéng),成(chéng)型的(dí)石墨在不同的(dí)方(fāng)向性能(néng)數值相同。它(tā)具有(yǒu)一(yī)係(xì)列的優良(liáng)特性(xìng),從而使(shǐ)它(tā)與當今高新(xīn)技術,國(guó)防(fáng)技(jì)術(shù)緊密相聯(lián)。
產品分(fēn)類
東洋石墨(mò)IG-45高純石墨粉(fěn)冶金(jīn)石(shí)墨坩堝(guō)
EDM是英文單(dān)詞Electrical Discharge Machining的縮寫(xiě),即電(diàn)火(huǒ)花加工(gōng),EDM石黑(hēi)行業即模具行(háng)業(yè)利(lì)用(yòng)石墨的導電(diàn)性做成電(diàn)火花(huā)模(mó)具(jù)進行(háng)放電加(jiā)工(gōng)用的石(shí)墨(mò)原(yuán)材料。
EDM石(shí)墨(電火花加(jiā)工)主(zhǔ)要用(yòng)於加工各(gè)種形狀(zhuàng)復雜和精(jīng)密(mì)細(xì)小(xiǎo)的(dí)工(gōng)件,例如衝裁模的(dí)凸模,凹(āo)模(mó),凸(tū)凹(āo)模,固定(dìng)板,卸料(liào)板等,成形(xíng)刀具,樣板(bǎn),電火(huǒ)花(huā)成型加工用的金(jīn)屬(shǔ)電極,各(gè)種微細孔槽,窄縫,任意(yì)曲綫(xiàn)等,具有加工(gōng)餘量(liáng)小,加(jiā)工(gōng)精(jīng)度高,生產(chǎn)周期短(duǎn),製造成本低等突(tū)出優點,已在(zài)生產中(zhōng)獲得(dé)廣泛(fàn)的(dí)應用(yòng),目(mù)前國內外的電(diàn)火花綫(xiàn)切割機床(chuáng)已(yǐ)占電(diàn)加(jiā)工機床(chuáng)總數(shù)的60%以上。
電火花加工(gōng)是(shì)利(lì)用(yòng)電極與工(gōng)件之(zhī)間的火花通電時,所產生(shēng)的瞬時間(jiān)的(dí)高(gāo)溫(wēn),去層層(céng)蝕除(chú)工件表(biǎo)麵(miàn)上(shàng)材(cái)料的原(yuán)理。電火(huǒ)花(huā)加(jiā)工(gōng)適用於高硬(yìng)度導電工(gōng)件(jiàn)的(dí)加(jiā)工。數(shù)控電火(huǒ)花成型機床便是(shì)電(diàn)火花加工的好(hǎo)範(fàn)例(lì)。
EDM是在車(chē),磨,銑之(zhī)後的流行(háng)的第四(sì)種加(jiā)工(gōng)方(fāng)法。與傳(chuán)統(tǒng)銅(tóng)電(diàn)極(jí)相(xiāng)比(bǐ),EDM用等靜(jìng)壓(yā)石(shí)墨(mò)有如優點:
同體積(jī)石(shí)墨(mò)的價格僅為銅電(diàn)極的(dí)25%。
石墨加工(gōng)速(sù)度(dù)是(shì)銅(tóng)電極(jí)加(jiā)工速(sù)度的(dí)3-5倍(bèi),加工(gōng)表麵光滑(huá)。
加工精(jīng)度(dù)高(gāo),易(yì)於(yú)拋(pāo)光。
石墨的體(tǐ)密僅為(wéi)銅電極的1/5,更適於製(zhì)作大(dà)型電極(jí)。
做為電火花加工(gōng)用電極(jí)時(shí),期消耗(hào)僅為(wéi)銅電極(jí)的(dí)1/3-1/5,且(qiě)火花油(yóu)分解(jiě)碳化(huà)物被覆(fù),補償電極耗損。


東洋(yáng)石(shí)墨(mò)IG-45高純(chún)石墨(mò)粉冶(yě)金石墨(mò)坩堝
石墨電極的(dí)優點
注:電(diàn)火花加(jiā)工用(yòng)石(shí)墨電(diàn)極(jí)
1:模具幾何(hé)形(xíng)狀的(dí)日益復雜化以及(jí)產(chǎn)品應用的多(duō)元化導(dǎo)致(zhì)對(duì)火花機的放(fàng)電度要(yào)求越來(lái)越高(gāo)。石(shí)墨電極的優(yōu)點是加工(gōng)較(jiào)容易,放電(diàn)加(jiā)工去(qù)除率高,石(shí)墨損(sǔn)耗(hào)小,因(yīn)此(cǐ),部分(fēn)火花機客戶(hù)放棄了銅(tóng)電(diàn)極(jí)而改用石墨(mò)電極(jí)。另(lìng)外,有(yǒu)些(xiē)特殊形狀的(dí)電(diàn)極(jí)無法(fǎ)用銅製造,但(dàn)石墨則較容易成(chéng)型,而(ér)且(qiě)銅電極(jí)較重,不(bù)適(shì)合(hé)加(jiā)工大電(diàn)極,這些因(yīn)素都造成部(bù)分(fēn)火花機(jī)客戶應用石(shí)墨(mò)電極。
2:石(shí)墨電極較(jiào)容(róng)易加工,且(qiě)加工速(sù)度明(míng)顯快(kuài)於銅電極。比如(rú)采(cǎi)用銑削(xiāo)工藝(yì)加工石(shí)墨(mò),其(qí)加工速度較其它(tā)金屬加工快2~3倍且(qiě)不(bù)需要額(é)外(wài)的(dí)人工處理,而銅電(diàn)極則需要人手挫磨。同(tóng)樣,如果采用高(gāo)速(sù)石(shí)墨(mò)加工中(zhōng)心(xīn)製(zhì)造(zào)電極,速度(dù)會更快(kuài),效率也更高(gāo),還不(bù)會產生粉(fěn)塵問題。在這些加工過程(chéng)中,選(xuǎn)擇(zé)硬度合(hé)適的工(gōng)具和石墨可減(jiǎn)少刀具的磨(mó)損耗和銅公的破損。如果具體(tǐ)比(bǐ)較(jiào)石(shí)墨(mò)電極與銅電極石(shí)墨電(diàn)極的銑削(xiāo)時(shí)間,石墨較(jiào)銅(tóng)電極(jí)快67%,在一般情(qíng)況下(xià)的(dí)放電加(jiā)工中,采用石墨電(diàn)極的加(jiā)工要比(bǐ)采(cǎi)用(yòng)銅(tóng)電(diàn)極(jí)快58%。這(zhè)樣(yàng)一來,加(jiā)工時間(jiān)大幅減(jiǎn)少,同時也減(jiǎn)少了製(zhì)造成(chéng)本(běn)。
3:石墨電極與傳(chuán)統銅(tóng)電(diàn)極(jí)的(dí)設計(jì)不(bù)同。許多模(mó)具公司通常在銅電(diàn)極的(dí)粗(cū)加(jiā)工和(hé)精加工有(yǒu)不同的(dí)預留(liú)量,而(ér)石墨(mò)電(diàn)極則(zé)使用幾乎(hū)相同的(dí)預(yù)留量(liáng),這減少了(liǎo)CAD/CAM和(hé)機器加(jiā)工(gōng)的(dí)次數,單是這個原因(yīn),就足以在(zài)很大程(chéng)度上(shàng)提(tí)高模具(jù)型腔的(dí)精(jīng)度。
當然,模具公司(sī)由銅電極轉(zhuǎn)用(yòng)石墨(mò)電(diàn)極後(hòu),首(shǒu)先(xiān)應該(gāi)清(qīng)楚(chǔ)的是該如(rú)何使用(yòng)石(shí)墨材料(liào)以及考(kǎo)慮其他相關(guān)因素。如今部分(fēn)火(huǒ)花機客(kè)戶采(cǎi)用石墨(mò)以(yǐ)電(diàn)極放(fàng)電(diàn)加工,這免除了模具型(xíng)腔(qiāng)拋光(guāng)和(hé)化(huà)學物品拋(pāo)光(guāng)的(dí)工序卻(què)仍(réng)然(rán)能(néng)達(dá)到預期(qī)的表(biǎo)麵光潔度。如不增加時(shí)間(jiān)和拋光的(dí)工序(xù),銅電(diàn)極(jí)不可(kě)能製作(zuò)出(chū)這樣的工(gōng)件(jiàn)。另外,石墨分(fēn)為(wéi)不(bù)同(tóng)的等(děng)級,在特(tè)定(dìng)的應用(yòng)程(chéng)序下使(shǐ)用(yòng)適(shì)當等級(jí)的(dí)石墨和電火花(huā)放電參數才(cái)能達到(dào)理(lǐ)想的(dí)加工(gōng)效(xiào)果,若在使用石(shí)墨電極(jí)的火花機(jī)上操(cāo)作人(rén)員使用與(yǔ)銅電(diàn)極(jí)相(xiāng)同的(dí)參數,那(nà)麼(mó)結(jié)果(guǒ)肯定是令(líng)人失(shī)望(wàng)的。如(rú)果要嚴格(gé)控(kòng)製(zhì)電(diàn)極(jí)的物料,可(kě)將石(shí)墨(mò)電極在粗(cū)加工(gōng)時(shí)設於(yú)非損耗狀(zhuàng)態(tài)(損耗少(shǎo)於(yú)1%),但(dàn)銅電(diàn)極則不(bù)使用(yòng)。


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